Особые требования к водостойким и паростойким основным материалам упаковочных пакетов для пищевых продуктов

Обычные конструкции пакетов для упаковки пищевых продуктов, которые выдерживают приготовление пищи, включают ПЭТ/А1/ПА/RCPP, ПЭТ/А1/RPP, ПЭТ/RCPP, PA/RCPP, ПЭТ/RCPE, PA/RCPE и т. д. Одним из важных основных субстратов является RCPP.
RCPP обычно изготавливается из блок-сополимерных смол PP и PE и перерабатывается в пленки RCPP посредством многослойного совместного экструзионного литья. Одной из характеристик этого типа RCPP является то, что степень его термической усадки в условиях термической обработки относительно невелика, обычно ниже 1,5%.
Следовательно, степень термической усадки пленок-подложек из ПЭТ и ПА, используемых для обработки паростойкой упаковки в условиях кулинарной обработки, также должна быть на том же или близком уровне, что и у RCPP. Только таким образом можно в принципе гарантировать требование, чтобы упаковочные материалы, используемые для приготовления на пару и приготовления, сохраняли гладкий внешний вид после обработки на пару и приготовления.
В настоящее время некоторые предприятия по производству гибкой упаковки используют гомополимерную пленку CPP в качестве RCPP. Благодаря относительно низкой цене он демонстрирует все более широкий спектр применения. Характеристики этого типа пленки RCPP заключаются в том, что ее прозрачность лучше, чем у пленки из блок-сополимера RCPP, но ее мягкость не так хороша, как у пленки из блок-сополимера RCPP. Кроме того, значение скорости термической усадки в условиях термической обработки относительно велико, а ее барьерные свойства по отношению к содержимому не так хороши, как у пленки из блок-сополимера RCPP.
Обычные конструкции водостойкой упаковки включают ПЭТ/А/ПА/ПЭ, ПЭТ/АИ/ПЭ, ПЭТ/ХПП, ПЭТ/ПЭ, ПА/ХПП, ПА/ПЭ, ОПП/ВМПЭТ/ПЭ и т. д. Основное требование к основному материалу водостойкой упаковки заключается в том, чтобы степень термической усадки каждого основного материала в условиях кипения воды была одинаковой или одинаковой. Тремя ключевыми показателями являются: модуль упругости при растяжении и напряжение разрушения при растяжении композитной пленки должны быть как можно меньшими, а номинальная деформация разрушения должна быть как можно большей.
Поскольку на модуль упругости при растяжении и напряжение разрушения при растяжении существенное влияние оказывает общая толщина композитной пленки, предоставить точные данные затруднительно. Однако номинальный индекс деформации разрушения композитной пленки предпочтительно должен составлять не менее 100%.
Для водостойкой упаковки рекомендуется добавить пункт проверки «испытание на складывание» (см. «Раздел анализа первого метода — испытание на складывание»).
Если во время испытания на складывание композитная пленка не демонстрирует явного локального расслоения в области сгиба, то проблема локального расслоения в области сварки обычно не возникает во время обработки композитной пленки кипячением воды.